Ungenaue Qualitätssicherungsprüfungen sind kostspielig und können zu Geschäfts- und Produktivitätsverlusten führen und im schlimmsten Fall große Haftungsprobleme verursachen.
Bei Produktanwendungen wie dem Polieren von Wafern ist die Überprüfung eines gleichmäßigen Drucks der Schlüssel zur Produktionsausbeute - wenn Sie Waren herstellen, die auf Klemm- oder Quetschwalzen angewiesen sind, ist die Sicherstellung einer gleichmäßigen Gewichtsverteilung entscheidend für die Aufrechterhaltung der Produktionsstandards.
Stellen Sie sicher, dass Ihre Siliziumwafer-Schleifgeräte einen gleichmäßigen Druck ausüben und verhindern Sie, dass selbst kleinste Defekte Ihre Wafer beeinträchtigen.
Druckprofile von Polierköpfen können mit unseren hochpräzisen, hochauflösenden LX-Sensoren bewertet werden. Dies ist besonders wichtig bei Anwendungen zum Polieren von Wafern, bei denen die Geräte so ausgelegt sind, dass sie Mikrometer auf einmal entfernen.
01
Verwenden Sie Drucksensoren in Ihren automatisierten Prüfverfahren für Inline-Qualitätssicherungsprüfungen.
Prüfen Sie, ob die Materialien die Abnahmeparameter für Leistung und Herstellungsfehler erfüllen.
Testen Sie den Oberflächendruck Ihrer Produkte, wie z. B. Sitzkonstruktion, Schaumstoff oder Dichtungsmaterial.
02
Überprüfen Sie die Druckverteilung zwischen Quetsch- und Andruckwalzen. Ermitteln Sie die kontinuierliche Dicke und Komprimierbarkeit über den gesamten Kontaktbereich.
Mit dem Nipwalzen-Sensor können Sie die Druckverteilung messen, ohne das Gleichgewicht Ihrer Walzen zu stören.
Durch die Verwendung eines proprietären rautenförmigen Designs, das die Sensorelemente maximiert und elektronisches Rauschen bei der Messung eliminiert, bieten unsere Sensoren die genaueste Visualisierung Ihrer Nip-Auflage.
03
Die Prozesskontroll- und Verifikationssensoren von XSENSOR bieten genaue, wiederholbare Messungen zur Charakterisierung Ihres Produkts oder Ihrer Prozessschnittstelle. Verstehen Sie die Gleichmäßigkeit und Größe der angelegten Drücke.
Schnelle Reaktionszeit, minimale Drift und Hysterese gewährleisten konsistente Messungen für Inline-Qualitätssicherungsprüfungen. Stabile Kalibrierungen stellen sicher, dass Ihre Sensoren immer einsatzbereit sind, ohne dass eine Neukalibrierung erforderlich ist.
Sparen Sie wertvolle Produktions- und Einrichtungszeit mit einer schnellen Einrichtung und einer einfach zu interpretierenden grafischen und visuellen Darstellung der Messungen.
Präzise, wiederholbare Drucksensoren messen mit einer Genauigkeit von ±5 % und halten die Messgenauigkeit über Tausende von Zyklen ohne Neukalibrierung aufrecht.
Die hohe räumliche Auflösung mit einer Sensorgröße von 1,2 mm x 1,2 mm liefert Druckdetails der kleinsten Oberflächenmerkmale.
Die schnelle Sensorreaktion und die Sensorauflösung von 0,01 psi stellen sicher, dass selbst die kleinsten Schwankungen der Trennschichtdrücke erfasst werden.
Unsere LX-Sensoren haben einen ultradünnen Sensorbereich von weniger als 1 mm und sind anpassungsfähig, um konturierte Oberflächen präzise zu messen.
Maßgeschneiderte Abdeckungsmaterialien für industrielle Anwendungen sind erhältlich.
Umfassendes Software-Toolkit für die Analyse oder direkte Datenerfassung.
LX100:100.100.10
2.54 (0.1)
Polieren von Wafern
0,07 - 2,7
(0,1 - 3,87)
25,4 x 25,4
(10 x 10)
LX100:100.100.10
2.54 (0.1)
Dichtung Dichtungen
0,14 - 10,34
(0,2 - 15)
25,4 x 25,4
(10 x 10)
LX205:64.128.10
2.54 (0.1)
Mittlerer Sprühdruck
0,07 - 10,3
(0,1 - 15)
16 x 32
(6,3 x 12,6)
LX100:50.50.05
5.08 (0.2)
Niederdruck-Spray
0,07 - 2,7
(0,1 - 3,9)
25,4 x 25,4
(10 x 10)
IX510:128.128.05
5.08 (0.2)
Hoher Sprühdruck
3.4 - 207
(5 - 300)
25,6 x 25,6
(10,1 x 10,1)
IX510.31.96.40-04
0,64 x 6,4
(0,025 x 0,25)
Walzenspitze
0,7 - 88,3
(1 - 128)
2 x 61
(0,8 x 24)
PX100:10.160.10-05
2,54 x 5,08
(0,1 x 0,2)
Windschutzscheibenwischer
0,07 - 2,7
(0,1 - 3,9)
2,54 x 81,3
(1 x 32)
IX510:18.45.08
3.18 (0.125)
Bremsbelag
6.9 - 353
(10 - 512)
57,2 x 14,3
(22,5 x 5,6)
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